Sledljivost v proizvodnji se pogosto začne – in tudi konča – pri materialih. Prav materiali so tisti, ki v proizvodnjo vnašajo največjo spremenljivost: različne dobave, serije, kakovosti in drugi dejavniki. Če podjetje nima natančnega pregleda nad tem, kateri material je bil uporabljen kje, kdaj in v katerem izdelku, hitro izgubi nadzor nad kakovostjo, stroški in skladnostjo.
Zanesljiva sledljivost materialov je zato bistvena tako za vsakodnevno proizvodnjo kot za obvladovanje reklamacij, odpoklicev in regulatornih zahtev. Brez nje podjetja pogosto reagirajo prepozno ali preveč obsežno ter z nepotrebnimi izločitvami izdelkov in visokimi stroški.
Kje v praksi sledljivost materialov najpogosteje odpove
V številnih proizvodnih okoljih se podatki o materialih vodijo ločeno od dejanskega poteka proizvodnje. ERP sistem običajno beleži prevzem in zalogo materiala, v proizvodnji pa se poraba pogosto evidentira ročno, delno ali z zamikom. Marsikje se zanašajo na delovne naloge, papirno dokumentacijo ali ocenjeno porabo.
Takšen pristop pomeni, da povezava med določenim materialom (npr. serijo surovine) in pripadajočim izdelkom ni natančna, ali sploh ne obstaja. Zato v primeru težave z materialom podjetje ne more zanesljivo ugotoviti, kateri izdelki so dejansko prizadeti, temveč mora ukrepati na podlagi predvidevanj.
MES kot vezni člen med materiali in proizvodnim procesom
Vzpostavitev sledljivosti materialov je najbolj smiselna neposredno v proizvodnji. To dosežemo s sistemom za upravljanje proizvodnje (MES), ki poveže materiale, proizvodnje serije in lastnosti s konkretnimi proizvodnimi nalogi, operacijami in izdelki.
Vsak material je v MES evidentiran ob dejanski porabi, ne le ob planiranju, zato sistem natančno ve:
- kateri material in katera serija sta bila uporabljena,
- v katerem koraku proizvodnega procesa,
- na katerem stroju,
- kdo je izvedel porabo,
- ob katerem času in pri katerem izdelku ali seriji izdelkov.
S tem sledljivost materialov ni več ocenjena ali rekonstruirana za nazaj, temveč nastaja samodejno in sproti.
Digitalna sled materiala skozi celoten proizvodni tok
Ko je sledljivost materialov integrirana v MES, material dobi svojo digitalno sled skozi celoten proizvodni tok. Od prevzema, priprave in tehtanja, do porabe v posameznih operacijah in povezave s končnim izdelkom.
MES omogoča tudi preverjanje pravilnosti materiala pred uporabo. Če material ali serija ne ustrezata proizvodnemu nalogu ali proizvodni recepturi, lahko sistem uporabo prepreči ali opozori operaterja. Tako se napake odkrijejo, še preden pride do napačne porabe ali neustreznega izdelka.
Natančnejši odpoklici in hitrejše reševanje reklamacij
Ena večjih prednosti dobre sledljivosti materialov je sposobnost hitrega in ciljno usmerjenega ukrepanja. Če se izkaže, da je določen material ali serija problematična, lahko podjetje s pomočjo MES natančno določi, kateri izdelki so bili izdelani s tem materialom.
Namesto obsežnih in dragih odpoklicev lahko ukrepa selektivno in z jasno določenim obsegom. To ne pomeni samo nižjih stroškov, temveč tudi večje zaupanje kupcev in regulatorjev.
Skladnost in zahteve reguliranih industrij
V panogah, kot so farmacija, živilska industrija in avtomobilska proizvodnja, je sledljivost materialov ena izmed ključnih regulatornih zahtev. Regulatorji ne zahtevajo zgolj podatkov o uporabljenih materialih, temveč tudi dokaz, da so bili podatki zbrani v nadzorovanem in ponovljivem procesu.
MES omogoča, da so pravila sledljivosti materialov del standardnih proizvodnih postopkov. Vsaka sprememba, zamenjava materiala ali odstopanje je dokumentirano in sledljivo, kar bistveno poenostavi presoje in zmanjša tveganje za neskladnosti.
Kako sledljivost materialov obravnavamo v Metroniku
V Metronik sledljivost materialov razumemo kot enega temeljnih gradnikov sodobne proizvodnje. Z rešitvami MePIS MES je sledljivost materialov tesno povezana s proizvodnimi nalogi, recepturami, kakovostjo in označevanjem izdelkov.
Na ta način podjetjem pomagamo zagotoviti, da imajo ves čas natančen in zanesljiv pregled, kateri materiali so bili uporabljeni v proizvodnji in kako vplivajo na končni izdelek.
Sledljivost materialov v proizvodnji namreč ni zgolj administrativna zahteva, temveč osnova za obvladovanje kakovosti, tveganj in učinkovitosti. Ključno vlogo pri tem ima MES, saj povezuje materiale z dejanskim potekom proizvodnje in končnimi izdelki.
Podjetja, ki materialno sledljivost gradijo na MES, si poleg skladnosti zagotovijo tudi večjo preglednost proizvodnje, hitrejše odzive na neskladnosti in trdnejše temelje za dolgoročno konkurenčnost.
Brezplačni posvet z našim strokovnjakom
Če imate glede sledljivosti materialov v proizvodnji vprašanja in vas zanimajo možne rešitve, vas vabimo na brezplačen polurni posvet. Pogovorite se lahko z Vanjo Tomažičem, direktorjem oddelka Avtomatizacija in digitalizacija industrije in infrastrukture, ki ima več kot 20 let izkušenj z uvajanjem MES v številnih industrijskih panogah.
Za uskladitev termina srečanja na naši lokaciji ali na daljavo mu pišite na naslov [email protected].
